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| 石獅進(jìn)入“綠色印染”時代——行業(yè)污染整治成效顯著 企業(yè)紛紛投身技改升級 |
| 發(fā)布日期: 2017-12-09 瀏覽次數(shù): 2328 新聞編輯: 華寶集團(tuán) |
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印染開啟“清潔模式” 據(jù)統(tǒng)計，石獅目前共有100多家印染企業(yè)，集中在祥芝、鴻山、錦尚三大集控區(qū)，年產(chǎn)值近60億元。為了解決印染業(yè)的環(huán)境不友好問題，近十年來，石獅一直在努力并取得了不錯的整治成效。 早在2008年，石獅成功引入省重點建設(shè)項目——鴻山熱電項目，除了解決該市供電缺口外，利用熱電供汽，年產(chǎn)量可達(dá)780萬噸，并提供給印染企業(yè)使用。與此同時，清源公司還研發(fā)出環(huán)保產(chǎn)品水煤漿，向當(dāng)?shù)赜∪酒髽I(yè)推廣，“水蒸氣和水煤漿”雙管齊下，使石獅印染企業(yè)硫排放問題基本得到了解決。2015年，石獅市新型染整產(chǎn)業(yè)循環(huán)發(fā)展園率先在全國印染集控區(qū)通過低壓蒸汽、中壓蒸汽集中供熱技術(shù)，實現(xiàn)了無燃煤、無煙囪的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。 全面告別“燃煤時代”之后，去年開始，石獅市三大印染集控區(qū)再次試水印染行業(yè)定型機(jī)廢氣凈化與熱能回收利用，進(jìn)一步提升印染業(yè)的節(jié)能環(huán)保水平，改善石獅特別是沿海的空氣質(zhì)量，也為印染行業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展?fàn)幦∩鷳B(tài)空間。今年3月，石獅印發(fā)《石獅市新型印染產(chǎn)業(yè)循環(huán)發(fā)展園定型機(jī)廢氣凈化治理實施方案》，對不配合改造的企業(yè)采取停電、停水、加倍征收排污費、函告金融及政府相關(guān)職能部門等多管齊下的舉措進(jìn)行綜合整治。同時，出臺獎勵政策，對企業(yè)購置設(shè)備給予資金補(bǔ)貼，石獅印染行業(yè)掀起了一股定型機(jī)廢氣凈化處理的熱潮，使全行業(yè)開啟“清潔模式”。 污泥整治全國領(lǐng)先 長期以來，印染污泥是困擾石獅印染業(yè)的重要課題，采用常規(guī)“濃縮——脫水——外運填埋”的模式進(jìn)行處理，既占用城市土地資源，又會產(chǎn)生二次污染。印染污泥制磚作為一種出路，早已進(jìn)入環(huán)境工程人士的視野，多種印染污泥制磚方案也在反復(fù)探討和試驗中。 2015年，石獅市鴻輝環(huán)保建材有限公司對此進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，隨著該公司三條環(huán)保磚隧道窯生產(chǎn)線的正式投產(chǎn)，多年來困擾石獅市的印染污泥處置瓶頸難題獲得了突破性進(jìn)展。石獅鴻輝環(huán)保建材以大量消化印染污泥為中心突破點，將40%的印染污泥、30%的建筑垃圾(錘式粉碎)、30%的粉煤灰(來源石獅熱電廠)進(jìn)行配比，陳化三至五天，攪拌成型，利用窯內(nèi)尾氣余熱烘干，隧道窯1300℃燒結(jié)成為建筑磚。燒結(jié)磚產(chǎn)品經(jīng)權(quán)威檢測數(shù)據(jù)表明，尺寸偏差和抗壓強(qiáng)度等級均符合合格品的技術(shù)要求，外觀質(zhì)量符合優(yōu)等品的技術(shù)要求，很快得到了市場的高度認(rèn)同。此舉為石獅印染行業(yè)每年萬噸以上的印染污泥，尋找到了一個完整有效的產(chǎn)業(yè)化解決方案。 今年10月中旬召開的全國印染行業(yè)節(jié)能環(huán)保年會，公布了《第十一批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄》共25項并予以表彰，其中，石獅市鴻輝環(huán)保建材有限公司《(編號2017-11-H-07)印染污泥無燃料無害化制燒結(jié)磚工藝開發(fā)及示范》項目被向全國行業(yè)重點推介。專家們一致認(rèn)為，該項技術(shù)路線先進(jìn)而獨特，以無害化、資源化、產(chǎn)業(yè)化的綠色清潔生產(chǎn)方式，全面完整地解決了長期困惑印染行業(yè)的大量污泥出路難題。 “綠色印染”呼之欲出 而更多的石獅印染企業(yè)則投身于技術(shù)改造升級和綠色制造的時代洪流，石獅的新祥華、恒祥、宏興、萬峰盛、龍興隆、三益、鼎盛、港溢等一批重點染整企業(yè)，紛紛引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，推廣一大批印染先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用。 以宏興染整織造有限公司為例，該公司引進(jìn)了德國、意大利等國的節(jié)能減排先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，建成目前國內(nèi)最先進(jìn)的全封閉自動長車軋染流水線6條，配備智能ERP數(shù)字化管理系統(tǒng)和能耗自動在線采集系統(tǒng)，建成日處理8360噸污水的處理站和日處理回收2000噸中水的回收站，其生產(chǎn)線年產(chǎn)1920萬米布匹，成為石獅市第一家綠色生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)染整示范企業(yè)，也是泉州市第一家兼并重組、轉(zhuǎn)型升級的染整示范企業(yè)。 在節(jié)能減排先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的帶動下，石獅印染業(yè)的產(chǎn)品不斷走向綠色制造。例如，石獅新遠(yuǎn)輝化纖紡織科技有限公司全新自主創(chuàng)新開發(fā)的氨綸花灰鏤空夾條汗布，打破了國外壟斷，成功登陸歐美市場，成為2017年度中國面料之星。該面料的最大特點是無需染色，只要進(jìn)行簡單的加工定型即可成品，無需用到染料，生產(chǎn)過程中無任何廢水排放，廢氣排放也大大減少。石獅市新華寶紡織科技有限公司引進(jìn)全套國外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)流程實現(xiàn)電腦全程控制，攜手服裝生產(chǎn)企業(yè)開展高檔服裝面料開發(fā)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、東南亞及國內(nèi)各大市場。石獅市港溢染整織造有限公司將40%的產(chǎn)能轉(zhuǎn)向非常規(guī)面料品種，并進(jìn)行嘗試性轉(zhuǎn)產(chǎn)，在全國率先推出“水溶性硫化洗褪懷舊風(fēng)格休閑面料”，成為“中國流行面料入圍產(chǎn)品”。 迄今，以綠色制造為目標(biāo)，石獅印染企業(yè)已先后開發(fā)出玉米面料、碳纖維面料、太極石面料、納米化纖面料等一批新產(chǎn)品和高端產(chǎn)品，大受國內(nèi)外市場的歡迎。石獅致力于打贏紡織印染業(yè)的改造提升這一硬仗，為全省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造提升和實體經(jīng)濟(jì)的綠色發(fā)展，提供了重要經(jīng)驗和示范作用。 |
